Yashirin xavflarni vaqtida bartaraf etish uchun termometrdan mohirona foydalaning
Infraqizil termometr haroratga juda sezgir, yuqori konsentratsiyaga ega, haroratni o'lchash diapazoni diametri 3 mm diapazonda nazorat qilinishi mumkin va haroratni o'lchash masofasi 10 metrdan oshishi mumkin. Harorat va uning o'zgarishi uskunaning muammolarini tashxislash va uskunaning avariyalarining yashirin xavfini oldini olish uchun ishonchli kafolatni ta'minlaydi. Joylarda o'tkazilgan amaliyot asosida Shengli neft koni Gudong neft ishlab chiqarish zavodining texnik xodimlari va ishchi texniklari undan quvur liniyasi qochqin nuqtalarini topish va elektr jihozlaridagi anormalliklarni aniqlash uchun muvaffaqiyatli foydalandilar, bu esa neft konini rivojlantirish maydonchasi jarayoni va uskunalarini boshqarishda ko'plab qulayliklar yaratdi va ish yukini sezilarli darajada kamaytirdi. , boshqaruv qiyinligini kamaytirish.
Yarim kuch bilan qochqinlarni tekshiring
Uzoq vaqt davomida polimerni quyish uchun bitta quduqli quvur liniyasi tez-tez teshilgan, oqadigan va teshilgan. Teshilish nuqtalarining ba'zilari polimer inyeksiya stantsiyasining binosi ichida va tashqarisida tsement poldan 30-100 sm chuqurlikda joylashgan. Teshilish nuqtasini tuzatish uchun birinchi navbatda teshilish nuqtasini topish kerak.
Gudong uchinchi kon markazining texnik xodimlari infraqizil termometrlarning haroratga sezgirligidan ilhomlanib, termometrlardan mohirona foydalanib, stansiya ichida va tashqarisida tsement pol ostidagi quvurlarning teshilish nuqtalarini tez va aniq topib, yarim kuch sarflagan holda ikki barobar ko‘p natijaga erishdilar.
Oddiy sharoitlarda, polimer in'ektsiya qudug'ining quvur liniyasida quduq boshiga tashiladigan narsa polimer ona suyuqligi va kanalizatsiya aralashmasi bo'lib, harorat taxminan 40 darajani tashkil qiladi. Er osti tsement va er osti tuproq qatlamlarining siqilish darajasi va zichligi har xil bo'lganligi sababli, teshiklarning o'lchamlari ham har xil. Oqish nuqtasidan aralash eritma eng yuqori g'ovaklikka ega bo'lgan nuqta bo'ylab ko'chib o'tadi, aylanadi va cho'ziladi va maksimal uzunligi 10 metrdan oshiqroqqa o'tkazilishi mumkin. Keyin eng zaif nuqtadan, to'lib-toshgan nuqtadan toshib ketadi. Aralashmani o'tkazish jarayonida harorat asta-sekin pasayadi, ya'ni toshib ketish nuqtasi eng past haroratga ega, ponksiyon nuqtasi esa eng yuqori haroratga ega.
Shuning uchun, siz haqiqatan ham oqish joyini qidirayotganda, agar siz termometrni ushlab tursangiz va termometrni toshib ketish nuqtasidan harorat ko'tarilish yo'li bo'ylab harakatlantirsangiz, siz oqish nuqtasiga yaqinlashganingizda, termometr tomonidan ko'rsatilgan harorat asta-sekin o'sib boradi. eng yuqori harorat. Eng yuqori harorat nuqtasini toping va teshilish nuqtasini toping. Oqishni aniqlash bo'yicha bir nechta sinovlar shuni ko'rsatdiki, teshilish nuqtalarini topish uchun termometrdan foydalanish vaqt va kuchni tejaydi va aniqlik 100 foizni tashkil qiladi. Ushbu usul tsement zaminini maydalash hajmini sezilarli darajada qisqartirishi, polimer quyish qudug'ining mehnat zichligi va ishlamay qolish vaqtini kamaytirishi va ish samaradorligini oshirishi mumkin.
2009 yildan beri yuqoridagi takliflar 15 marta quduq oqishini aniqlashda qo'llanildi, muvaffaqiyat darajasi 100 foizni tashkil etdi, quvurlarni qayta ishlash vaqtini o'rtacha 6 soat / quduq vaqtiga qisqartirdi, polimer eritmasini quyish hajmini 680 kub metrga oshirdi. , va polimerni quyish uchun o'chirish vaqtini qisqartirish.
Yashirin xavflarni yo'q qilish "issiqlik urishining oldini olish va sovutish"
Bir necha kun oldin ertalab soat 9 larda polimer inyeksiya pompasi xonasida harorat 30 darajaga yetdi. 8-sonli inyeksiya stansiyasining stansiya boshlig‘i va ishchi texnik xodimi Vang Laiqing qo‘lidagi infraqizil termometr bilan inyeksiya uskunasini birma-bir tekshira boshladi. To'satdan, u polimer qarshi nasosining karter harorati oldingi kunga nisbatan 2 daraja yuqori ekanligini aniqladi. Agar bu yashirin xavf o'z vaqtida bartaraf etilmasa, polimer qarshi nasosining normal ishlashiga bevosita xavf tug'diradi. Shunday qilib, u darhol nima uchun ekanligini aniqlashga kirishdi. Uskunaning ishlash chastotasi o'zgarmaganligini tahlil qilib, dvigatel oqimining o'tmishdagidan o'zgarmaganligini tekshirib, uskuna yukining ko'payishi natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan harorat ko'tarilishi istisno qilindi, shuning uchun u moylash materiallarini qo'shish rekordini qidirdi. moy va o'sha paytdagi moylash moyini qo'shish holati haqida so'radi. Ma’lum bo‘lishicha, qo‘shilgan moylash moyining yorlig‘i noto‘g‘ri bo‘lgan. Soqol moyini almashtirish bilan yashirin avariya xavfi o'z vaqtida bartaraf etildi.
Endi polimer quyish qudug'idagi ona suyuqlikning in'ektsiya hajmining kamayishi tufayli polimer in'ektsiya nasosining ish chastotasi past va ba'zi nasoslar taxminan 18 Gts chastotada ishlaydi, bu esa vosita qizib ketishiga olib keladi. va karterdagi moylash moyining harorati yuqori bo'lishi kerak. Ba'zi motor korpuslarining harorati 60 darajaga yaqin, karterdagi moylash moyining harorati ham 50 darajadan yuqori, bu esa uskunaning uzoq muddatli ishonchli ishlashiga katta yashirin xavf tug'diradi. Shuning uchun ishchilar termometrlar yordamida har kuni dvigatel korpusi, podshipniklari va krank karterining turli qismlarining haroratini polimer inyeksiya nasosining haroratini intensiv ravishda tekshiradilar va yozuvlar tuzadilar va uskunalar uchun quyidagi "issiqlik urishining oldini olish va sovutish" ishlarini bajaradilar. vaqt.
Ulardan biri nasos xonasida havo konvektsiyasini tezlashtirish va vosita va karterning harorat ko'tarilishining juda yuqori bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun nasos xonasining eshiklari va derazalarini ochishdir. Ikkinchisi, nasos tezligini oshirish va dvigatelning past tezlikda ishlashini kamaytirish uchun valfni olib tashlash bo'yicha choralar ko'rishdir. Uchinchisi, moylash moyini to'ldirishning oqilona darajasini o'rganishdir. Karterdagi moylash moyining harorati juda yuqori ekanligi aniqlanganda, suyuqlik darajasini oshirish va haroratning juda yuqori ko'tarilishiga yo'l qo'ymaslik uchun past chastotada ishlaydigan nasosga moylash moyini qo'shing.
