Elektr lehimli temirning nazorati ostidagi haroratni hal qilish
Termostatik lehim dazmollari bilan tez-tez uchraydigan nosozlik haroratning o'zgarishi bo'lib, bu lehim temirining haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi. Bir tomondan, bu lehim temir uchining yuqori haroratli oksidlanishiga olib keladi (lehim ham bir vaqtning o'zida oksidlanadi); boshqa tomondan, yuqori haroratda lehimlash elektron komponentlarni yoqish ham oson. Elektr lehimli temir uzoq vaqt davomida yuqori haroratda ishlaganda, uning ichki sxemasiga zarar etkazish ham oson, natijada boshqaruvni doimiy yo'qotish yoki hatto undan foydalanish mumkin emas. Nosozlikni tekshirish paytida, haroratni tartibga soluvchi R2 rezistorining toymasin kontakti oksidlanganligi va yomon aloqaga ega ekanligi aniqlanadi, bu harorat maksimal yuqori chegaraga sozlangan haroratga teng, shuning uchun lehim dazmolining harorati juda yuqori. . Ikkita asosiy sabab bor: birinchisi, elektr lehim dazmol ishlayotganda, issiqlikning bir qismi lehim dazmolining tutqichiga (o'rnatilgan sxema) o'tkaziladi, bu kontaktlarning zanglashiga olib keladigan ish muhitining haroratini oshiradi. Bir muncha vaqt o'tgach, R2 ning harakatlanuvchi kontaktining oksidlanishiga olib kelishi oson; ikkinchisi - rektifikator filtri pallasida tokni cheklovchi R1 rezistori issiqlikni tarqatadi, bu esa kontaktlarning zanglashiga olib keladigan ish muhitining harorati ko'tarilishiga olib keladi va R2 ning harakatlanuvchi kontaktini osongina oksidlanishiga olib keladi.
(1) R2 sozlanishi rezistorni sobit qarshilik bilan almashtiring: avval lehim dazmolining harorati normal foydalanish uchun optimal harorat nuqtasiga etib borishi uchun R2 ni sozlang, so'ngra R2 qiymatini o'lchab, uni sobit qarshilik bilan almashtiring.
(2) Rektifikator sxemasini o'zgartirish: sxema tuzilishi rasmda ko'rsatilgan.
R1 ni C (C≈0.12mF) bilan almashtiring va D1 diodini parallel ravishda ulang.
Elektr lehimli temirning payvandlash sifatini qanday yaxshilash mumkin
1. Payvandlash uchun elektr lehimli temirdan foydalanilganda, payvandlash sifatini ta'minlash uchun har bir lehim birikmasining mustahkam payvandlanganligini va yaxshi aloqada bo'lishini ta'minlash kerak.
2. Yaxshi lehimli birikmalar uchun yorqin qalay dog'lari, silliq va burmasiz va o'rtacha qalay tarkibi talab qilinadi. Kalay va lehim qattiq birlashtirilgan. Soxta payvandlash va noto'g'ri payvandlash bo'lmasligi kerak.
3. Noto'g'ri payvandlash va noto'g'ri payvandlash muammosini oldini olishga e'tibor bering: virtual payvandlash lehim qo'shilishida faqat oz miqdorda qalay payvandlanganligini anglatadi, buning natijasida yomon aloqa, ba'zan esa yoqiladi va o'chiriladi. Soxta payvandlash degani, u sirtda payvandlangandek tuyuladi, lekin aslida u payvandlanmagan. Ba'zan qo'rg'oshin simi qo'l bilan tortib olinganda lehim birikmasidan chiqariladi.
Faqatgina katta miqdordagi jiddiy payvandlash amaliyotlaridan so'ng, bu ikki asosiy muammodan qochish mumkin.
4. Elektron platani lehimlashda vaqtni nazorat qilish kerak. Vaqt juda uzun bo'lsa, elektron plata yonib ketadi yoki mis folga tushadi. Komponentlarni elektron platadan olib tashlashda elektr lehim dazmolining uchini lehim birikmasiga yopishtiring va lehim birikmasidagi qalay eriganidan keyin komponentni tortib oling.
5. Flux (rozin va lehim moyi) payvandlashning kalitidir. Yangi rozin va korroziy bo'lmagan lehim moyi yuqori sifatli payvandlash uchun foydali bo'lib, sirtni toza va chiroyli qilishi mumkin. Ko'p maqsadli oqimdan foydalaning.
