QNIX4500 qoplama qalinligi o'lchagichini qanday tuzatish va qayta o'rnatish kerak
QNIX4500 qoplama qalinligi o'lchagichini qanday tuzatish va qayta o'rnatish kerak? Xatolarni kamaytirish uchun nol pozitsiyasi substratda mos yozuvlar sifatida olinishi kerak. Nol sozlash uchun bir xil bo'yalmagan ishlov beriladigan sirtdan foydalanish tavsiya etiladi, chunki materiallarning magnit xususiyatlari va elektr o'tkazuvchanligi har xil bo'lib, bu ma'lum xatolarga olib keladi. Agar bo'yalmagan ish qismi bo'lmasa, uni biriktirilgan nol taxtasi bilan nol qilish mumkin.
Matritsani o'lchash uchun asbobdan foydalaning, agar displey {0}} bo'lsa.0, u allaqachon nol holatida ekanligini bildiradi va nolni sozlash talab qilinmaydi. Agar 0.0 ko'rsatilmasa, nol sozlash talab qilinadi. Asbobning probini nol sozlash plitasi yoki bo'yalmagan ish qismining yuzasiga bosing, uni yuqoriga ko'tarmang, uni bo'shatish uchun asbobdagi qizil tugmani bosing va ovozni eshitgandan so'ng, LCD displeyda raqamlar to'plami paydo bo'ladi, asbobni olib tashlang va ovozni qayta eshitgandan so'ng, LCD displey 0.0, nollash tugallandi.
QNIX4500 qoplama qalinligi o'lchagichini qanday tuzatish va qayta o'rnatish kerak
Barqaror nol holati: o'lchashdan oldin nol holatini kalibrlash uchun barcha qoplama qalinligi o'lchagichlari talab qilinadi, ular asbob bilan birga keladigan nol kalibrlash plitasida yoki qoplamasiz ishlov beriladigan qismda sozlanishi mumkin. Asbobning nol holatining barqarorligi aniq o'lchashni ta'minlash uchun asosdir. Yaxshi qalinlik o'lchagich nolga tenglashtirilgandan so'ng, aniq o'lchovni ta'minlash uchun uzoq vaqt davomida siljishsiz nol holatini saqlab turishi mumkin.
Kalibrlash talab qilinmaydi: nol kalibrlashdan tashqari, ko'pchilik qalinlik o'lchagichlari standart varaqlar bilan ham kalibrlanishi kerak. Qalinlikning ma'lum bir diapazonini o'lchash uchun kalibrlash uchun ma'lum bir standart varaqlardan foydalanish kerak. Asosiy sabab shundaki, u butun diapazonda chiziqli aniqlikka javob bera olmaydi. Operatsiya nafaqat og'ir, balki standart varaqning qo'pol yuzasi tufayli ham muvaffaqiyatsiz bo'ladi, bu esa tizim xatosini oshiradi.
Harorat kompensatsiyasi: Qoplamaning qalinligini o'lchash haroratga katta ta'sir qiladi. Turli xil haroratlarda bir xil ish qismini o'lchash katta xatolikka olib keladi. Shuning uchun, yaxshi qalinligi o'lchagich turli haroratlarda o'lchov aniqligini ta'minlash uchun ideal haroratni qoplash texnologiyasiga ega bo'lishi kerak.
Ruby probi: probning aloqa nuqtasining aşınma qarshiligi o'lchovning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Oddiy metall kontaktli problar sirt eskirgandan keyin katta xatolarga olib keladi.
