Yoritish o'lchagichni avtomatik aniqlash va tekshirish tizimining xatolarini tahlil qilish
ish printsipi
Yoritish o'lchagichni tekshirish jarayonida standart chiroqni almashtirish tizimining dvigateli dastur ko'rsatmalariga muvofiq standart chiroqni L1 holatiga o'tkazish uchun hidoyat rayiga o'rnatilgan kasnak mexanizmidan foydalanadi va keyin PLC ko'rsatmalarini yuboradi. avtomatik aylanuvchi patnisga va aylanuvchi patnisning PLC foydalanadi RS232 orqali avtomatik yig'ish tizimiga tegishli ko'rsatmalarni yuboring, shunda birinchi yorug'lik o'lchagichning yorug'lik qiymatini olish mumkin va qiymat fayl formatiga aylantiriladi va saqlanadi. Tugatgandan so'ng, avtomatik yig'ish va identifikatsiya qilish tizimi standart chiroqni almashtirish tizimiga ko'rsatmalar yuboradi va standart chiroq vosita orqali L2 holatiga uzatiladi va keyin yana avtomatik aylanish tizimiga ko'rsatma yuboradi, keyin esa vosita aylanuvchi patnisda ikkinchi yorug'lik o'lchagichni aylantiradi Tekshiriladigan joyga etib borganingizdan so'ng, sinovdan o'tiladigan joyga etib borganingizdan so'ng, buyruq yana chiqariladi, shunda ikkinchi yoritish o'lchagichning o'ziga xos yorug'lik qiymatini olish mumkin va keyin saqlanadi. tegishli faylni yana o'chiring va tsikl ushbu jarayonga muvofiq takrorlanadi. Sakkizinchi yoki undan ortiq birliklarni o'qish va sinovdan o'tkazish tugallangandan so'ng, tizim avtomatik ravishda ishlashni to'xtatadi.
Yoritish o'lchagichni avtomatik tekshirish tizimining kalibrlash natijasining noaniqlik tahlili
Tegishli formulani hisoblash xatosi, yorug'lik yo'lining notekisligi va yorug'lik yo'lidagi turli pozitsiyalarning o'lchov natijalariga ta'siri, tebranish kabi yorug'lik o'lchagichning o'lchov natijalarining noaniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. va standart chiroq harakati paytida hosil bo'lgan havo. Bezovtalikning ta'siri, harorat va namlikning o'zgarishi yoki og'ishining ta'siri va boshqalar. Ushbu maqolada, asosan, yorug'lik o'lchagichning takrorlanuvchanligini o'lchash, aniqlik, besh jihatdan datchik va filament tekisligining sozlanishi natijasida yuzaga kelgan masofadan og'ish solishtiriladi. standart chiroqning, elektr o'lchash tizimining aniqligi, masofani o'lchash aniqligi va yorug'lik sensori va filament tekisligining sozlanishi natijasida yuzaga keladigan masofadan og'ish. Beshta jihatda illuminometrni tekshirishning o'lchov natijalarining noaniqligi tahlil qilinadi va muhokama qilinadi.
Tizim xatolarini tahlil qilish va qayta ishlash
Avtomatik tekshirish tizimining tizim xatosining sabablari quyidagilardir: ① standart yorug'lik intensivligi qiymatining aniqligi; ② elektr o'lchash asbobining aniqligi; ③ nazariy usul, standart yorug'lik faqat nuqta yorug'lik manbasiga taxminan ekvivalent bo'lishi mumkin, agar masofa juda qisqa bo'lsa, xato ortadi; ④ O'lchov o'lchagichning xatosi; ⑤ Yorug'lik sensorining sozlanishi filament tekisligidan masofani o'zgartirishga olib keladi. Yuqorida aytib o'tilgan xatolarning sabablarini oldindan aytish mumkin va xatolarning paydo bo'lishini erta oldini olish yo'li bilan kamaytirish mumkin, ikkinchidan, xatolarni kamaytirish uchun o'lchov natijalarini tuzatish mumkin. Ikkinchidan, xatoni kamaytirish uchun o'lchov natijalarini tuzatish mumkin.
Haqiqiy ish jarayonida asbobni spetsifikatsiya talablariga muvofiq ishlatish, kalibrlashni yaxshi bajarish, sinovdan oldin asbobni isitish uchun yaxshi ish qilish, muammolarni o'z vaqtida topish, ularni hal qilish va keraksiz xatolardan qochish kerak. . Misol uchun, o'lchash jarayonida nol holatida o'zgarishlarga yo'l qo'ymaslik uchun o'lchovning har bir bosqichida nol holatini tekshirishga e'tibor berish kerak. Uzoq muddatli foydalanish yoki atrof-muhit ta'siri tufayli asbobning aniqligini oldini olish uchun asbobning standart moddasining kuzatilishi kerak. Vaqti-vaqti bilan tekshirish va muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish o'z vaqtida amalga oshiriladi.
